静电粉末喷涂中常见问题?处理方法有哪些 ?

1、粉末结团

(1)粉末因为受潮受热而结团，需把粉末贮存在干燥阴凉的区域

(2)粉末已超过储存期限，要关注粉末的保质期

(3)粉末受重压而结团，要选择可以承受住重压的容器

2、喷枪出粉不均匀

(1)供粉器

(2)输粉管长

(3)压缩空气压力不稳

需要先检查供粉器是否积粉堵塞，如果排除这一因素，要检查压缩空气的压力是否稳定和输粉管长度是否合适再采取相对应的对策

3、漆膜脱落

(1)处理不干净

(2)件氧化膜未脱落

(3)固化温度不足或时间不够

我们对工件的前处理必须达到非常干净的效果，如果是固化过程的问题则需提高固化温度或延长固化时间。同时部件的氧化膜也需要用砂纸进行仔细打磨。

喷涂效果有针孔4

遇到这种情况我们要考虑是不是输出电压过高，除此之外还要考虑喷枪与被喷件的距离是否太近。除了操作环境的问题，涂层太厚也是会形成“针孔”的原因。我们要找到问题所在，逐一进行解决。

涂层不均匀5.

这种情况同样先要考虑喷枪与工件的距离是否过近，并调整好二者间的距离。另外，还要考虑高压静电发生器的电压是否稳定。除此之外，粉末结团也会造成图层不均匀。